Lexique

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Ahésion

Phénomène dû aux forces d'attraction intermoléculaires qui interviennent lorsqu'on met en contact étroit deux surfaces limitant chacune un milieu. Il peut s'agir, par exemple, de surfaces métalliques, de surfaces liquides (eau et huile), d'une interface liquide-solide. L'adhésion correspond à l'établissement d'un équilibre énergétique entre les molécules des deux corps en contact et, pour les séparer, il faudra fournir un travail, que l'on appelle travail d'adhésion.

Aramide

Le polyparaphénylène-téréphtalamide est issu de la chimie organique des polyamides par synthèse à basse

Auto-extinguible

Propriété conférée (par l'ajout d'additifs appropriés) à des matériaux afin qu'ils s'éteignent d'eux-mêmes après s'être enflammés.

Carbone HM

Type de fibre utilisée dans les composites à matrice organique. Les fibres de carbone HM sont surtout utilisées pour les composites « hautes performances » en aéronautique par exemple.

Carbone HR

Type de fibre utilisée dans les composites à matrice organique. Les fibres de carbone sont principalement utilisées pour les composites « hautes performances » en aéronautique par exemple.

Charges

Additif à incorporer dans les résines pour :

Contact (stratification)

Le principe consiste à imprégner manuellement les renforts disposés dans un moule. C'est peu onéreux et des pièces de formes quelconques peuvent être réalisées mais à cadence très faible. Pour le moulage au contact, la première étape est la préparation du moule (polissage, cirage), puis le dépôt d'un agent de démoulage : plusieurs couches de renforts (tissus, mats…) sont ensuite successivement appliquées, chacune étant enduite de résine et toutes les bulles éliminées, jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée; la polymérisation de la résine est effectuée à température ordinaire ou par chauffage. Cette technique permet la réalisation de pièces lourdes et de grandes dimensions (ex : coques de bateau).

DDM

Polyamine aromatique utilisée comme durcisseur de résines époxy (diamino-4,4’-diphenylmethane)

Exothermie

Lors d'une transformation chimique, il peut se produire un dégagement d'énergie (réaction exothermique). Les réactions fortement exothermiques sont souvent totales et se produisent d'elles-mêmes. Il est très important d'évaluer si le système pourra supporter l'échauffement. Ce dégagement de chaleur est maximum au pic exothermique. Les résines thermodurcissables sont toutes exothermiques et certaines de façon importante. Par exemple, pour des pièces massives (ou comportant des surépaisseurs importantes localement) on préférera si possible des résines à faible exothermie et on travaillera avec un cycle de cuisson présentant des paliers à des températures ou la vitesse de réaction est faible. L'exothermie est, en général, favorisée par une élévation de température rendant la plupart du temps les produits plus réactifs.

Extrait sec

Ce terme désigne les matières non-volatiles, entrant dans la composition d'un revêtement, c'est-à-dire les ingrédients qui après séchage constituent le film, principalement les pigments, les charges et les liants.

Gel Coat

C'est une couche externe de résine, déposée au moulage, contenant des colorants. Elle améliore l'aspect, protège le stratifié du milieu ambiant et constitut la surface finie de la pièce.

Ignifugé

Terme concernant un matériau traité dans la masse de façon à améliorer son comportement au feu en rendant plus difficile son inflammation ainsi qu'en diminuant la vitesse de la propagation du feu.

Kevlar

Voir Aramide.

Matrice

Dans le domaine des matériaux composites, terme désignant la résine polymérisée dont le rôle est d'assurer la cohésion des fibres entre elles.

Module

Module de Young, Coulomb.

PEI

Polyéther imide.

Phénol

Famille de composés organiques qui possèdent un ou plusieurs groupements hydroxyles (OH), fixés sur un noyau aromatique (benzénique). La lignine (extraite du bois) et certains pigments floraux contiennent des phénols. Dans l'industrie, les phénols sont des sous-produits des goudrons (de bois ou de houille) obtenus après carbonisation de ces matières à température élevée. Tous les phénols se comportent comme des acides. Le phénol revêt, sur le plan industriel, un intérêt considérable. Il est utilisé notamment dans la préparation de résines ; de nombreux dérivés sont employés comme herbicides, colorants ou tanins ; l'industrie pharmaceutique le valorise pour des produits désinfectants ; il est la matière première dans la préparation de l'acide acétylsalicylique (aspirine).

Polymérisation

C'est le processus transformant des monomères en polymères. Dans le cas des polymères thermodurcissables, une prépolymérisation sous forme de résine s'effectue lors de la synthèse (chez le fabricant), puis la polymérisation a lieu lors de la mise en forme, grâce, en général, à l'ajout d'un durcisseur et grâce au suivi d'un cycle de polymérisation. Les réactions de polymérisation sont en général exothermiques.

Prépreg

Il s'agit de l'association de fibres et de résine dans un état de prépolymérisation adaptée à la mise en œuvre (stockage, manipulation, drapage).

PS

Le polystyrène est un polymère obtenu par polymérisation du styrène ou vinylbenzène. Sa mise en œuvre étant aisée et son aspect esthétique agréable, il est utilisé pour l'emballage, dans certains articles ménagers et pour la fabrication de films photographiques.

PU

Le polyuréthanne est un polymère utilisé dans les revêtements, la réalisation de mousse pour sa grande souplesse et sa bonne résistance chimique.

PVC

Le polychlorure de vinyle est un polymère obtenu par polymérisation du chlorure de vinyle. Le faible coût de ce matériau et ses nombreuses applications en font un des polymères les plus rencontrés dans la vie quotidienne. Ses propriétés physiques (rigide ou souple) dépendent de la nature et de la quantité de plastifiant incorporé lors de la polymérisation.

Renfort

Élément le plus souvent fibreux d'un matériau composite dont la fonction est d'assurer la transmission des efforts.

Résine époxy

Voir époxy

Résine polyester

C'est un polymère dont le motif de base est une succession de chaînes alkyles reliées par des liaisons esters. Combiné à des fibres de verre, il forme des matériaux de résistance mécanique moyenne, entrant notamment dans la constitution des coques de bateaux, carrosseries d'automobiles, cuves, éléments de bâtiment et cannes à pêche.

Retrait

Cela correspond à une contraction volumique du matériau au cours de sa polymérisation. Le retrait de polymérisation (résines thermodurcissables) peut aller jusqu'à 8 % en volume (polyesters). Il convient donc d'en tenir compte lors de la conception. Il engendre très souvent des contraintes internes importantes (retrait bloqué).

RTM

Procédé de transformatione de moulage par transfert de résine ou Resin Transfert Molding.

Sous-presse (Stratification)

Le moulage par compression utilise un ensemble moule/contre-moule laissant un emplacement correspondant à la forme exacte de l'objet à réaliser; il peut s'effectuer à froid, avec des moules en béton de résine ou en composite fibres-resine (mais à faible cadence), ou à chaud, avec des moules chauffants en acier. Le moulage par compression à chaud est, parmi les technologies existantes, le mieux adapté à la production en grande série; on distingue le procédé par voie liquide (alimentations séparées du renfort et de la résine) et le procédé par voie sèche, utilisant des preimprégnés (mats ou tissus SMC: Sheet Molding Compounds) ou des matériaux en vrac (mélange de fibres et de résine appelé premix ou BMC: Bulk Molding Compounds). Le moulage est effectué selon un cycle déterminé (durée, température et pression) pour la fabrication de pièces électriques et pour automobile.

Sous-vide (Stratification)

Le moulage sous vide, procédé dérivé du moulage au contact, permet d'obtenir des pièces de bonne qualité mécanique par une meilleure imprégnation du renfort, un taux de fibre supérieur au moulage au contact et un excellent compactage des tissus.

Stratification

La stratification manuelle est synonyme de drapage. La stratification en continu est un procédé utilisé pour la réalisation d'objets de forme simple (plaques planes ou ondulées) dans lesquels toutes les opérations s'effectuent successivement et en continu.

Strip-Planking

Le Strip planking ou lisses jointives est la méthode la plus rapide et facile des constructions sandwichs. Des lisses relativement épaisses d’un bois de faible densité constituent l’âme du sandwich. Posées à l’extérieur des couples pour former un mannequin mâle (parfois femelle), elles seront ensuite stratifiées des deux côtés.

Tack

La propriété d'adhésion spécifique aux temps courts et aux faibles pressions mises en jeu dans certains matériaux (ex : Scotch®, Post-it®) est appelée tack ou pégosité. Collage mou ou réversible.

Thermodurcissable

Les polymères thermodurcissables (TD) sont mis en forme et se polymérisent selon la forme

Thermoformage

C'est une technique qui consiste à former, mouler une pièce en plastique en la soumettant à de fortes température et pression. La pression peut être exercée soit par évacuation d'air sous une paroi de la feuille, soit par pression d'air, soit par compression de la feuille chaude entre un moule concave et un moule convexe. Ces procédés entrent dans la catégorie des techniques de formage sous vide.

Thermoplastique

Les polymères thermoplastiques (TP), mis en forme par chauffage, durcissent au cours du

Translucide

Propriété que possèdent certaines matières de laisser passer la lumière sans toutefois permettre de voir nettement les objets à travers son épaisseur.

Verre E

Type de renfort utilisé dans les composites à matrice organique, les fibres de verre sont obtenues à partir de silice et d’additifs. Suivant les application auxquelles elles sont destinées, les fibres de verre sont réparties en trois qualités :